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JMS-130标准

2016/07/30

JMS-130标准
  一、概述
  GN 系列骨泥磨 是我公司集多年设计、制造超微细加工设备的经验,吸收国内外先进技术,精心研制成功的高效、多功能产品,具有国内外领先水平。该机具有结构紧凑、工作稳定、产量大、温升低、粒度细等特点。 与物料接触部件采用不锈钢制造,对加工物料无污染,符合食品卫生要求。磨头选用优质不锈钢材料经特殊热处理,耐磨性能优越,使用寿命长。该机操作简单、清洗维护方便、加工产品范围广,物料加工后能很好地保持其原有的各种营养成分,保鲜效果好。 磨头可根据物料性质和实际使用要求随意进行调节或更换。
  二、应用范围
  能加工禽骨:如鸡骨架、鸭骨架;畜骨:如猪骨、牛羊骨;猪皮、鸡皮及各种鱼、肉类等。广泛应用于各种香肠、火腿、午餐肉、丸子、咸味香精、骨髓浸膏、宠物食品、速冻食品、 餐饮配料、骨汤、软骨素、骨胶、骨粉、高钙食品、保健品、生物制药等行业。
  三、工作原理
  该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动,当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下,通过可调整的定转子的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,从而得到理想的产品。
  粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
  四、结构特点
  1.主要零部件采用优质不锈钢材质,耐腐蚀、无毒。
  2.主要工作部件定、转子,采用特殊的机加工和热处理工艺,加工精度高,使用寿命长。
  3.定、转子可选用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的结构和齿型,用户可根据需要选择,适用性广。
  4.加工间隙通过调整环进行微量调整,并配有刻度盘,易于控制,确保产品的加工质量。
  5.主体座、调整环配有限位和锁紧装置,保证加工间隙的稳定。
  6.配有冷却系统,保证加工物料的性质。
  7.产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构,最大限度地满足用户的要求。
  8.用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。
  9.整机设计有多种外包装形式,可供用户选择。
  10.主轴与电机分体设计,用户可根据需要选择适当的转速。
  11.采用标准电机。
  骨泥磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。
  五、主要性能参数
名称            骨泥磨系列
型号 GN-80 GN-130 GN-180 GN-240 GN-300
物料处理
细度 ( 目 )
50-100 100-200 100-200 100-200 60-200
产量 (kg/h) 50-80 200-500 500-1000 1000-3000 600-1800
电机功率 (Kw) 4 11 18.5 37 75/90
机器重量 (Kg)      210 400 450 1300 1600
外形尺寸 (cm)
长×宽×高
68 × 38 × 93 99 × 44 × 110 99 × 44 × 118 135 × 60 × 140 1440*630*1420
  注:正常装机转速为电机转速,如用户有特殊需要,应在合同中注明。
  六、配电与启动
  电机电源为三相交流电,电压为380V,设备机体保护接地。
  注:出口产品的电机根据用户要求配置。
  电机可采取直接启动或Y-△启动方式(产品不含启动装置)。
  七、设备使用
  当设备安装就位连接好电源线后,按如下步骤操作:
  1.检查各紧固螺栓是否拧紧(紧固转子螺栓为M12左旋螺栓)。
  2.逆时针方向同时转动两固定杆(松开锁紧的固定杆)。
  3.将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。
  4.用专用扳手转动转子,检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。
  5.点动开关。
  ① 检查转子旋转方向,应与设备上箭头所指方向一致(俯视顺时针方向)。
  注:转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落,严重者会损伤机器。
  ② 检查设备运转情况,是否有杂音或振动。如有情况,应立即进行检查,排除故障后方可开机。
  6.按设备上冷却水标牌所示,连接进出水。冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。
  注:进出水管连接错误会导致冷却效果下降。
  至此,设备使用前的准备工作已经就绪,可以进入生产操作。
  1.接通冷却水。冷却水压力在0.15Mpa左右,水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。
  注:主体座下方小孔为溢流孔,严禁接通冷却水或堵塞。
  2.开启电动机。
  注:在设备运转正常前,严禁投放加工物料或其他溶剂。
  3.调整定转子的加工间隙。
  ① 逆时针方向同时转动两固定杆(松开锁紧的固定杆)。
  ② 搬动固定杆带动调整环旋转,进行定转子间隙调整。调整环顺时针旋转,定转子间隙变小,物料粒度变细;调整环逆时针旋转,定转子间隙变大,物料粒度变粗。
  ③ 固定环上标有刻度,每调整1小格,定转子间隙变动量为0.005mm。
  ④ 根据加工物料的细度和产量要求,选择最佳定转子间隙。
  注:设备出厂时已设定好0位。
  定转子的间隙,应根据加工物料的性质和细度要求,通过试验确定。
  间隙调节应在机器运转状态下进行。
  ⑤ 顺时针方向同时转动两固定杆(锁紧的固定杆)。
  注:根据生产批量情况,可以使用限位螺钉限定调整环旋转,达到限定定转子间隙的目的。
  根据使用情况,应定期对加工物料的细度进行检测,及时调整定转子间隙。
  更换定转子后,应重新设定0位并调整间隙。
  4.加入物料进行生产加工。
  注:① 设备不能加工干状固体物料,只能进行湿式加工。
  ② 进料粒度应小于1mm。物料在进入设备前应清除杂物,严禁铁质和碎石颗粒等硬物进入设备,以防损坏机器。
  ③ 根据物料的性质和加工细度要求,可进行一次或多次研磨。
  5.设备清洗
  将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。
  加水清洗。
  注:设备清洗应在机器运转状态下进行。
  6.设备如短时期内不使用,应按第七项第5条规定清洗内腔,为防锈蚀,最好用高压空气吹干。清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂,保证不损坏密封件(密封件材料为丁晴橡胶)。
  八、维修与保养
  骨泥磨产品结构合理、简单,操作方便,在使用过程中无须特殊的维护与保养,但需要定期对设备的定转子的磨损情况、加工物料的细度、密封件的密封效果等项目进行检查。
  1.定子拆卸
  逆时针旋转加料斗并取下,取出O形密封圈和密封垫,拆下进、出水嘴。松掉盖形螺钉,取下固定环和密封垫。逆时针方向旋转调整环并取下,取出密封垫。向上提出定子支架与定子组合体。
  拧下内六角螺钉,取出弹簧垫圈,将定子支架分开,拆下两种0形圈。
  定子的组装,按上面相反的顺序进行。
  装配前,应对每个零部件进行清洗。
  安装时,需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
  当拆下加料斗和进出水嘴后,也可以逆时针转动调整环,将固定环、调整环定子支架与定子总成的组合体全部取出,然后参照上面的顺序拆卸定子。
  1.加料斗
  2.进水嘴
  3.出水嘴
  4.0形密封圈
  5.盖形螺钉
  6.密封垫
  7.固定环
  8.密封垫
  9.调整环
  10.密封垫
  11.定子支架
  12.0形圈
  13.0形圈
  14.定子总成
  15.胶体磨主体
  16.限位螺钉
  17.锁紧螺母
  18.内六角螺钉
  19.弹簧垫圈
  20.导向柱
  注:定子体总成绝对不能分解。
  2.转子拆卸
  拆下出料斗。
  用专用扳手拧下左旋螺栓,取出弹簧垫圈、转子压盖和O形密封圈。
  用专用螺钉旋入一级转子M27×2螺纹孔,将转子总成顶出。
  取出托架环和O形密封圈。
  1.左旋螺栓
  2.弹簧垫圈
  3.转子压盖
  4.0形密封圈
  5.转子总成
  6.托架环
  7.0形密封圈
  8.主体座
  9.出料口法兰
  10.出料斗
  注:转子总成一、二、三级转子及离心盘绝对不能分解。
  转子的组装,按上面相反的顺序进行。
  装配前,应对每个零部件进行清洗。
  安装时,需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
  3.主体座等零部件的拆卸
  该部分的拆卸按如下顺序进行。
  ①定位销-六角螺栓-主体座。
  ②内六角螺钉-密封套-O形密封圈。
  ③紧定螺钉-离心片-O形密封圈
  ④百叶窗-松开顶紧螺栓-松开三角胶带-三角胶带。
  ⑤六角螺栓-座身
  1.主体座
  2.定位销
  3.密封套
  4.内六角螺钉
  5.锥端紧定螺钉
  6.离心片
  7.O形密封圈
  8.座身
  9.六角螺栓
  10.六角螺栓
  11.底座
  12.电机
  13.顶紧螺栓
  14.三角胶带
  15.百叶窗
  16.百叶窗
  装配按上面相反的顺序进行。
  4.座身
  座身按图示进行拆卸与组装。
  注:轴承使用锂基润滑脂。
  1.主轴
  2.上轴承端盖
  3.内六角螺钉
  4.弹簧垫圈
  5.轴承
  6.座身
  7.轴承
  8.弹簧垫圈
  9.内六角螺钉
  10.带轮
  11.挡圈
  12.弹簧垫圈
  13.螺母
  九、验收与服务
  ① 开箱后按装箱单验收,如有不符,请向销售部门提出。
  ② 半年内因出厂质量问题,免费维修,超过半年收取工本费。

  公司生产JMS系列胶体磨、JJ系列均质机、CWM 超微磨机、PG系列强力破骨机、GN系列骨泥磨等系列产品。公司秉承技术创新的理念,引进国内外先进的技术和管理模式,以稳健的步伐向全球客户提供优质的湿法粉碎设备、及食品工程整体解决方案。

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